擁有121年歷史的青島啤酒，正在生長出“新意”。

10月8日，世界經(jīng)濟論壇在瑞士日內(nèi)瓦宣布，“全球燈塔網(wǎng)絡”迎來新的3位“可持續(xù)燈塔工廠”成員，具有121年歷史的青島啤酒廠成功進階，成為全球首家啤酒飲料行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”，這是繼其2021年點亮全球首家啤酒飲料行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”之后，再次為全球食品飲料行業(yè)樹立綠色發(fā)展標桿。

雖然工業(yè)啤酒釀造歷來是高能耗和碳密集型行業(yè)，但在數(shù)字化、綠色化雙輪驅(qū)動下，青島啤酒正以科技創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)煥新，緊跟智能化時代，遠銷到120個國家，開辟了一條智能制造的全新賽道，引領制造業(yè)加速邁向綠色發(fā)展新紀元。

當下，現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭，早已不是公司之間的一對一之爭或是單純的產(chǎn)能之爭，更是圍繞各自產(chǎn)業(yè)鏈核心的生態(tài)之爭，啤酒行業(yè)邁入“拼內(nèi)功”的新階段。隨著互聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等技術的加速創(chuàng)新，數(shù)字化和綠色化正日益成為全球經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型發(fā)展的新趨勢，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。

激活“低碳競爭力” 科技驅(qū)動綠色釀造新范式

“把車間里的熱空氣回收，再轉(zhuǎn)供生產(chǎn)的殺菌機使用，車間溫度降低3-5度，好像安上了‘大空調(diào)’。”這樣的變化青島啤酒員工早已切身感受到，而類似的節(jié)能降碳在這家百年企業(yè)還有很多，正成為其“低碳競爭力”優(yōu)勢的小小縮影。

在國家“雙碳”大背景下，增強企業(yè)低碳競爭力，形成綠色低碳供應鏈和生產(chǎn)生活方式，成為全球經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型發(fā)展的新趨勢。

中國信息通信研究院發(fā)布的《數(shù)字碳中和白皮書》預測，到2030年，數(shù)字技術將賦能我國的工業(yè)、建筑、交通等高耗能行業(yè)減少12％－22％的碳排放量。

啤酒行業(yè)作為資源密集型產(chǎn)業(yè)，從發(fā)酵、過濾到包裝、物流，每一個環(huán)節(jié)都需要消耗能源，并且產(chǎn)生不同程度的碳排放。如何綠色可持續(xù)釀造，是當下啤酒乃至整個酒類釀造行業(yè)面臨的新考題。

如今，隨著青島啤酒廠成功進階為全球首家啤酒飲料行業(yè)“可持續(xù)燈塔工廠”，青島啤酒也為行業(yè)的“低碳競爭力”和綠色釀造提供了新范式。這個百年工廠，以科技為新引擎，持續(xù)升級轉(zhuǎn)型，更精準、高效地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、資源、能源、生態(tài)多維度的動態(tài)平衡。

要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，能源資源的高效利用是關鍵一環(huán)。青島啤酒廠利用先進算法和物聯(lián)網(wǎng)，降低啤酒生產(chǎn)中的能耗和碳強度。而在啤酒釀造過程中，其也利用4IR技術將發(fā)酵等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的二氧化碳、煮沸蒸汽等非常規(guī)資源循環(huán)使用，減少對環(huán)境的影響。

例如，過去污水處理廠都是外購碳源，耗時且耗費成本，但隨著青島啤酒與污水處理廠的合作，富含有機物的啤酒生產(chǎn)廢水，對污水處理廠來說恰恰是優(yōu)質(zhì)碳源，雙方的攜手無論是在經(jīng)濟效益還是生態(tài)方面，變廢為寶均實現(xiàn)共贏，目前已推廣至全國56家工廠。

近三年來，青島啤酒更是加快可再生能源電力的覆蓋，截至2023年底，分布在全國16個省市的50家青島啤酒工廠已使用了可再生能源電力。一直以來，包裝環(huán)節(jié)使用材料的碳排放都是占據(jù)著啤酒產(chǎn)品碳足跡的大頭。青島啤酒致力于打造可持續(xù)包裝，積極開展減塑活動，研究探索替代塑料使用的材料與產(chǎn)品，全方位降低包裝中的塑料成分，推進包裝綠色化。

此外，青啤創(chuàng)新科研團隊還實現(xiàn)了以“高效低耗綠色釀造”為核心的10項關鍵技術的集成與產(chǎn)業(yè)化，如今青啤的千升酒水耗、標準煤、電耗均處于國際領先，帶動行業(yè)綜合能耗降低30%以上，引領啤酒行業(yè)加速邁向綠色發(fā)展新紀元。

引領行業(yè)新標準 數(shù)智煥新打造新質(zhì)生產(chǎn)力高地

存量競爭時代，啤酒行業(yè)邁入“拼內(nèi)功”的新階段。相比單純的卷產(chǎn)能，誰能在數(shù)字化、智能化時代率先轉(zhuǎn)型升級，掌握新階段的行業(yè)制造標準，誰才能掌握核心競爭力并有望成為領航者。

近兩年來，乘著AIGC的東風，各行各業(yè)都在掀起一場科技變革。當數(shù)字化席卷啤酒這一傳統(tǒng)制造業(yè)，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“燈塔工廠”為核心，研發(fā)、制造、供應商和銷售終端、用戶最終都被連接成一張互聯(lián)互通的“網(wǎng)”，為啤酒行業(yè)生產(chǎn)提供了數(shù)智時代的新標準。

過去，啤酒從生產(chǎn)線出來后，需要工人開叉車叉取下線，提前聯(lián)系庫管尋找存放位置，有時還會遇到滿倉的情況。但如今，精準化的數(shù)字調(diào)控、自動化程序化轉(zhuǎn)接，代替了繁雜的強人工屬性的傳統(tǒng)制造。

事實上，早在十多年前青島啤酒的生產(chǎn)工序就已率先實現(xiàn)自動化，而近幾年推進的智能化，更多細化在高效銜接每條生產(chǎn)線、每道工序的能力中。相關數(shù)據(jù)顯示，通過數(shù)字技術與生產(chǎn)制造融合，青島啤酒廠近三年碳排放密度降低48%、單日平均產(chǎn)量提升60%、成品出庫效率提高了50%。

具有全球一流水平的青島啤酒科技研發(fā)中心項目、120萬千升智慧產(chǎn)業(yè)園擴建項目、100萬千升高端特色啤酒生產(chǎn)基地項目、25萬噸高端麥芽原料基地擴建項目、100萬千升純生擴建項目……正是青島啤酒為打造新質(zhì)生產(chǎn)力高地踩下的每一個真實注腳。

作為“鏈主”企業(yè)，青島啤酒也加快鏈接新興技術與傳統(tǒng)制造的滲透融合，帶動玻璃瓶、易拉罐等上下游產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級，形成了更加靈活、更具韌性的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。同時數(shù)字化轉(zhuǎn)型也進一步提升青島啤酒柔性供應鏈的能力，助力了智慧工廠的個性化定制，滿足消費者更多元、個性化、更豐富場景的消費需求。

正如世界經(jīng)濟論壇先進制造與供應鏈中心總負責人Kiva Allgood所言：“燈塔工廠正在破除人工智能帶來的喧囂，不斷提高數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標準。他們將先進技術用于企業(yè)經(jīng)營，不僅是為了提高生產(chǎn)效率，更是為員工和社會打造一個兼容并包、可持續(xù)發(fā)展的未來。”

文/十一